1. Изготовление опытных образцов упаковки.
Мы сделаем для Вас гофроупаковку как отдельный, опытный образец в единичном варианте, учитывая особенности именно Вашего бизнеса. Вы сможете заказать у нас изготовление опытных образцов специально под ваш товар или продукцию.
Вам совсем не обязательно покупать сразу большое количество ящиков и тратить впустую деньги, если вдруг наша упаковка вам не подойдет.
Благодаря такой возможности вы:
• исключаются лишние, ненужные траты;
• сможете убедиться в том, что материал и качество нашей гофроупаковки вам подходят;
• протестируете нашу упаковку на практике.
Изготовление образца состоит из трех этапов:
1. На первом этапе мы выполняем изготовление коробки вручную. Это очень ответственный этап, потому что будущая коробка может имеет сложную или неоднозначную выкройку.
2. Утверждение конструкции.
3. Изготовление образца на специальном режущем плоттере. Такая коробка практически ничем не будет отличаться от тиражной продукции.
Получая опытный образец на руки (бесплатно или за символическую плату) вы сможете опробовать его на месте, испытать у себя на производстве и полностью удостовериться в полезности и качестве нашей продукции.
2. Изготовление флексоформ.
Мы изготовим печатные флексоформы любой сложности, используя новое оборудование с применением цифровых технологий.
Флексоформа представляет собой клише с рисунком, выглядит в виде гибкой пластины с немного выступающими краями. Проще говоря, это упругий, но гибкий трафарет, изготовленный из мягких полимеров с раствором краски на выступающих поверхностях, при помощи которого переносят изображение на различные материалы
Особой популярностью пользуются флексоформы для гофрокартона с оттиском логотипа предприятия.
Флексопечать – это печатный процесс, которое проходит с применением аналоговых или цифровых методов нанесения изображения, использованием быстросохнущих текучих красок, которые разбавляют водой.
Флексопечать имеет массу преимуществ:
Отличительные достоинства флексографии в сравнении с другими способами печати:
• позволяет в несколько раз увеличить количество оттисков с одного клише;
• метод флексопечати применяют на материалах с разной фактурой и толщиной;
• совмещение процессов печатания с ламинированием;
• возможность штамповки на большой скорости из рулона в рулон без перерыва;
Для флексоформ используют только экологически чистые краски, которые подходят для контакта с пищевыми продуктами.
Флексопечать дает возможность точного совмещения цветов и детального воспроизведения мелких элементов рисунка.
К сведению: за счет минимального расхода краски обеспечивается низкая себестоимость печатного процесса.
Особенности изготовления флексоформ
Изготовить клише для печати – трудоемкий и высокотехнологический процесс.
Количество клише, которые потребуются для нанесения оттиска, зависит от цветовой гаммы изображения. На каждый цвет краски требуется отдельное клише:
• для односторонней печати из 2 красок – 2 формы;
• для двухсторонней печати из 2 красок – 4 формы.
В зависимости от технических особенностей производства изготавливаем пластины разной толщины, формата и жесткости.
Стоимость и сроки изготовления
Расчет цены на изготовление флексоформ зависит от нескольких факторов. Измеряется общая площадь клише, учитывая технологические боковые кромки, цена зависит от ее габаритов.
Количество печатных пластин должно соответствовать количеству цветов изображения.
Для двухстороннего изображения изготавливаются 2 комплекта клише даже, если рисунки идентичны.
К сведению:
Конечная цена зависит от количества клише, от сложности работы и формата материала. Стоимость рассчитывается индивидуально, при больших объемах предусмотрены скидки.
Изготовление клише от 3-х до 7 дней, в зависимости от сложности изделия.
3. Изготовление штанцформ
Что такое штанцформа
Штанцформой называется инструмент для вырезания упаковки по заданным размерам и форме. Она с точностью повторяет все детали будущего изделия в разложенном виде. Изготавливается из прочной фанеры. Её толщина составляет не более 10 миллиметров.
Для чего нужны штанцформы
Готовое изделие обрабатывает рулонные и листовые материалы. С его помощью делается перфорирование, тиснение, бигование и высечка. Штанцформы используются в полиграфической промышленности. Для серийного изготовления POS-продукции, полиграфии, рекламных материалов и упаковок.
К сведению:
Инструмент позволяет делать заготовки разной формы. В дальнейшем они используются при изготовлении картонных и бумажных изделий.
Виды штанцформ
• Для вырубки
Используются при изготовлении картонных упаковок. Позволяют создавать форму и габариты будущей заготовки. Вырубной пресс не может работать без этого инструмента.
• Ротационные
Изделие состоит из полукруглого основания с прорезинеными щелями, в которых находятся стальные линейки. Используется для обработки разных типов картона. Возможна работа с рулонами и листами.
• Плоские под тигельный пресс
Применяются в тигельных прессах. Конструкция стандартная, ничем не отличается от аналогичных инструментов. Единственное отличие — наличие прорезей с ножами минимальной толщины.
• Для валкового пресса
Используются на машинах плоской высечки гофротары, которые называют валковым прессом. Состоят из основания со специальными ножами. Выбивание заготовки делается в момент её прокатывания между двумя валами.
Особенности изготовления
Ножи для производства штанцформы выбираются в зависимости от вида производимой тары. Процесс изготовления требует строгого соблюдения установленных норм. Фанера для формы обрабатывается с помощью лазера. Используются перфорационные и режущие линейки.
Штанцевание включает в себя:
• Высечку. Сквозное прорезание материала режущей линейкой.
• Перфорирование. Прорезание с чередованием прорезей.
• Рицевание. Частичное прорезание материала рицовочной линейкой.
• Бигование. Создание выступа для линии сгиба.
• Тиснение. Формирование рельефа. Бывает конгревным и блинтовым.
Сколько стоит вырубной штамп
Стоимость изготовления штанцформ зависит ряда факторов: количества используемых ножей, вида фанеры, взятых в работу объёмов и сложности
Сроки изготовления
Работа выполняется максимально быстро. Стандартный заказ выполняется от 3-х днгей. В зависимости от загруженности оборудования срок может увеличиться до 7дней.
Если заказчику нужен один из популярных типов штанцформ для гофрокартона, чертежи не требуются. Достаточно назвать точные размеры. Это ускорит работу и снизит затраты.
